Ky artikull do të analizojë produktet kryesore në zinxhirin e industrisë C3 të Kinës dhe drejtimin aktual të hulumtimit dhe zhvillimit të teknologjisë.

(1)Statusi aktual dhe tendencat e zhvillimit të teknologjisë së polipropilenit (PP)

Sipas hetimit tonë, ekzistojnë mënyra të ndryshme për të prodhuar polipropilen (PP) në Kinë, midis të cilave proceset më të rëndësishme përfshijnë procesin e tubit të mjedisit vendas, procesin e unipolit të kompanisë Daoju, Procesi Spheriol i Kompanisë Lyondellbasell, Procesi i Innovenit të Kompanisë Ineos, Procesi Novolen të Kompanisë Kimike Nordike, dhe Procesi Sferizon i Kompanisë Lyondellbasell. Këto procese janë miratuar gjithashtu gjerësisht nga ndërmarrjet kineze të PP. Këto teknologji kryesisht kontrollojnë shkallën e konvertimit të propilenit brenda intervalit 1.01-1.02.

Procesi i tubit të unazës së brendshme miraton katalizatorin e zhvilluar në mënyrë të pavarur Zn, aktualisht i mbizotëruar nga teknologjia e procesit të tubit të unazës së gjeneratës së dytë. Ky proces bazohet në katalizatorët e zhvilluar në mënyrë të pavarur, teknologjinë e donatorëve të elektroneve asimetrike dhe teknologjinë e kopolimerizimit binar të rastësishëm të propilenit butadien, dhe mund të prodhojnë homopolimerizim, kopolimerizimin e rastësishëm të etilenit, kopolimerizimin e rastësishëm të etilenit, kopolimerizimin e rastësishëm të propilenit, dhe të ndikimit të kopolimerizimit rezistent. Për shembull, kompani të tilla si linja e tretë petrokimike në Shanghai, Zhenhai Rafining dhe Linjat e Para dhe të Dytë Kimike, dhe Linja e Dytë e Maoming kanë aplikuar të gjitha këtë proces. Me rritjen e objekteve të reja të prodhimit në të ardhmen, procesi i tubit mjedisor të gjeneratës së tretë pritet të bëhet gradualisht procesi mbizotërues i tubit mjedisor vendas.

Procesi i UniPol mund të prodhojë në mënyrë industriale homopolimerë, me një gamë të shkallës së rrjedhës së shkrirë (MFR) prej 0.5 ~ 100g/10min. Për më tepër, fraksioni masiv i monomeve të kopolimerit etilen në kopolimerët e rastit mund të arrijë në 5.5%. Ky proces gjithashtu mund të prodhojë një kopolimer të rastësishëm të industrializuar të propilenit dhe 1-buten (emri i tregtisë CE-për), me një pjesë të masës gome deri në 14%. Fraksioni masiv i etilenit në ndikimin e kopolimerit të prodhuar nga procesi i unipolit mund të arrijë në 21% (fraksioni masiv i gomës është 35%). Procesi është aplikuar në objektet e ndërmarrjeve të tilla si petrokimik Fushun dhe petrokimik Sichuan.

Procesi i Innovene mund të prodhojë produkte homopolimer me një gamë të gjerë të shkallës së rrjedhës së shkrirjes (MFR), e cila mund të arrijë në 0.5-100g/10min. Fortësia e tij e produktit është më e lartë se ajo e proceseve të tjera të polimerizimit të fazës së gazit. MFR e produkteve të rastësishme të kopolimerit është 2-35g/10min, me një pjesë masive të etilenit që varion nga 7% në 8%. MFR e produkteve të kopolimerit rezistent ndaj ndikimit është 1-35g/10min, me një pjesë masive të etilenit që varion nga 5% në 17%.

Aktualisht, teknologjia kryesore e prodhimit të PP në Kinë është shumë e pjekur. Marrja e ndërmarrjeve polipropilen të bazuara në vaj si shembull, nuk ka ndonjë ndryshim të rëndësishëm në konsumin e njësive të prodhimit, kostot e përpunimit, fitimet, etj. Ndër secilën ndërmarrje. Nga këndvështrimi i kategorive të prodhimit të mbuluara nga procese të ndryshme, proceset kryesore mund të mbulojnë të gjithë kategorinë e produkteve. Sidoqoftë, duke marrë parasysh kategoritë aktuale të prodhimit të ndërmarrjeve ekzistuese, ekzistojnë ndryshime të konsiderueshme në produktet e PP midis ndërmarrjeve të ndryshme për shkak të faktorëve të tillë si gjeografia, barrierat teknologjike dhe lëndët e para.

(2)Statusi aktual dhe tendencat e zhvillimit të teknologjisë së acidit akrilik

Acidi akrilik është një lëndë e parë e rëndësishme kimike organike e përdorur gjerësisht në prodhimin e ngjitësve dhe veshjeve të tretshme në ujë, dhe gjithashtu përpunohet zakonisht në akrilate butil dhe produkte të tjera. Sipas hulumtimit, ekzistojnë procese të ndryshme prodhimi për acidin akrilik, duke përfshirë metodën e kloroetanolit, metodën cianoethanol, metodën e reppe me presion të lartë, metodën e enone, metodën e përmirësuar të reppe, metodën e etanolit formaldehide, metodën e hidrolizës akrilonitrile, metodën e etilenit, metodën e oksidimit të propilenit dhe të Metoda. Megjithëse ekzistojnë teknika të ndryshme përgatitjeje për acidin akrilik, dhe shumica e tyre janë aplikuar në industri, procesi më i zakonshëm i prodhimit në të gjithë botën është akoma oksidimi i drejtpërdrejtë i propilenit në procesin e acidit akrilik.

Lëndët e para për prodhimin e acidit akrilik përmes oksidimit të propilenit kryesisht përfshijnë avullin e ujit, ajrin dhe propilenin. Gjatë procesit të prodhimit, këto të tre i nënshtrohen reaksioneve të oksidimit përmes shtratit të katalizatorit në një proporcion të caktuar. Propileni së pari oksidohet në akroleinë në reaktorin e parë, dhe më pas oksidohet më tej në acidin akrilik në reaktorin e dytë. Avulli i ujit luan një rol hollimi në këtë proces, duke shmangur shfaqjen e shpërthimeve dhe duke shtypur gjenerimin e reaksioneve anësore. Sidoqoftë, përveç prodhimit të acidit akrilik, ky proces reagimi prodhon edhe oksidet acitike dhe karboni për shkak të reaksioneve anësore.

Sipas hetimit të Pingtou GE, çelësi i teknologjisë së procesit të oksidimit të acidit akrilik qëndron në zgjedhjen e katalizatorëve. Aktualisht, kompanitë që mund të ofrojnë teknologji të acidit akrilik përmes oksidimit të propilenit përfshijnë Sohio në Shtetet e Bashkuara, Japoninë Catalyst Chemical Company, Mitsubishi Chemical Company në Japoni, BASF në Gjermani dhe Japoninë Kimike Technology.

Procesi Sohio në Shtetet e Bashkuara është një proces i rëndësishëm për prodhimin e acidit akrilik përmes oksidimit të propilenit, i karakterizuar nga prezantimi njëkohësisht oksidet si katalizatorë, përkatësisht. Sipas kësaj metode, rendimenti i njëanshëm i acidit akrilik mund të arrijë rreth 80% (raporti molar). Avantazhi i metodës Sohio është se dy reaktorë të serive mund të rrisin jetëgjatësinë e katalizatorit, duke arritur deri në 2 vjet. Sidoqoftë, kjo metodë ka disavantazhin që propileni i pa reaguar nuk mund të rikuperohet.

Metoda BASF: Që nga fundi i viteve 1960, BASF ka kryer hulumtime mbi prodhimin e acidit akrilik përmes oksidimit të propilenit. Metoda BASF përdor katalizatorë MO BI ose MO CO për reaksionin e oksidimit të propilenit, dhe rendimenti i njëanshëm i akroleinës të marrë mund të arrijë rreth 80% (raporti molar). Më pas, duke përdorur katalizatorë të bazuar në MO, W, dhe FE, akroleina u oksidua më tej në acidin akrilik, me një rendiment maksimal të njëanshëm prej rreth 90% (raport molar). Jeta katalizator e metodës BASF mund të arrijë 4 vjet dhe procesi është i thjeshtë. Sidoqoftë, kjo metodë ka të meta të tilla si pika e lartë e vlimit të tretësit, pastrimi i shpeshtë i pajisjeve dhe konsumi i lartë i energjisë.

Metoda e katalizatorit japonez: përdoren gjithashtu dy reaktorë fikse në seri dhe një sistem i ndarjes së shtatë kullave. Hapi i parë është infiltrimi i elementit CO në katalizatorin MO BI si katalizator i reaksionit, dhe më pas të përdorni oksidet metalike të përbërë MO, V dhe Cu si katalizatorët kryesorë në reaktorin e dytë, të mbështetur nga silica dhe monoksidi i plumbit. Sipas këtij procesi, rendimenti i njëanshëm i acidit akrilik është afërsisht 83-86% (raporti molar). Metoda e katalizatorit japonez miraton një reaktor të shtratit fiks të grumbulluar dhe një sistem ndarjeje 7-kullash, me katalizatorë të përparuar, rendiment të lartë të përgjithshëm dhe konsum të ulët të energjisë. Kjo metodë është aktualisht një nga proceset më të përparuara të prodhimit, në të njëjtën kohë me procesin e Mitsubishi në Japoni.

(3)Statusi aktual dhe tendencat e zhvillimit të teknologjisë butil akrilate

Butil Acrilate është një lëng transparent i pangjyrë që është i pazgjidhshëm në ujë dhe mund të përzihet me etanol dhe eter. Kjo përbërje duhet të ruhet në një depo të freskët dhe të ventiluar. Acidi akrilik dhe esteret e tij përdoren gjerësisht në industri. Ato jo vetëm që përdoren për të prodhuar monomerë të butë të ngjitësve të bazuar në tretës dhe locion të bazuar në locion, por gjithashtu mund të jenë homopolimerizuar, kopolimerizuar dhe të kopjuar të kopolimerizuar për t'u bërë monomerë polimer dhe të përdoren si ndërmjetës organikë të sintezës.

Aktualisht, procesi i prodhimit të akrilatit butil kryesisht përfshin reagimin e acidit akrilik dhe butanolit në prani të acidit sulfonik të toluene për të gjeneruar akrilate butil dhe ujë. Reagimi i esterifikimit i përfshirë në këtë proces është një reagim tipik i kthyeshëm, dhe pikat e vlimit të acidit akrilik dhe produktit butil akrilate janë shumë afër. Prandaj, është e vështirë të ndash acidin akrilik duke përdorur distilimin, dhe acidi akrilik i pa reaguar nuk mund të riciklohet.

Ky proces quhet metodë e esterifikimit Butil akrilate, kryesisht nga Instituti i Kërkimeve të Inxhinierisë Petrokimike Jilin dhe institucione të tjera të lidhura. Kjo teknologji është tashmë shumë e pjekur, dhe kontrolli i konsumit të njësisë për acidin akrilik dhe N-butanol është shumë i saktë, në gjendje të kontrollojë konsumin e njësisë brenda 0.6. Për më tepër, kjo teknologji tashmë ka arritur bashkëpunim dhe transferim.

(4)Statusi aktual dhe tendencat e zhvillimit të teknologjisë CPP

Filmi CPP është bërë nga polipropileni si lënda e parë kryesore përmes metodave specifike të përpunimit siç është hedhja e nxjerrjes së vdes në formë T. Ky film ka rezistencë të shkëlqyeshme të nxehtësisë dhe, për shkak të vetive të tij të qenësishme të shpejtë të ftohjes, mund të formojë butësi dhe transparencë të shkëlqyeshme. Prandaj, për aplikimet e paketimit që kërkojnë qartësi të lartë, filmi CPP është materiali i preferuar. Përdorimi më i përhapur i filmit CPP është në paketimin e ushqimit, si dhe në prodhimin e veshjes së aluminit, paketimit farmaceutik dhe ruajtjes së frutave dhe perimeve.

Aktualisht, procesi i prodhimit të CPP Films është kryesisht hedhja e CO -së. Ky proces prodhimi përbëhet nga ekstrudues të shumtë, shpërndarës të shumë kanaleve (të njohura zakonisht si "ushqyes"), koka vdes në formë T, sisteme hedhjeje, sisteme tërheqëse horizontale, oshilatorë dhe sisteme dredha-dredha. Karakteristikat kryesore të këtij procesi të prodhimit janë shkëlqimi i mirë sipërfaqësor, rrafshimi i lartë, toleranca e trashësisë së vogël, performanca e mirë e shtrirjes mekanike, fleksibiliteti i mirë dhe transparenca e mirë e produkteve të prodhuara të filmit të hollë. Shumica e prodhuesve globalë të CPP përdorin metodën e hedhjes së CO për prodhimin, dhe teknologjia e pajisjeve është e pjekur.

Që nga mesi i viteve 1980, Kina ka filluar të prezantojë pajisje të huaja të prodhimit të filmit, por shumica e tyre janë struktura me një shtresa dhe i përkasin fazës parësore. Pas hyrjes në vitet 1990, Kina prezantoi linjat e prodhimit të filmave me shumë shtresa polimer nga vende të tilla si Gjermania, Japonia, Italia dhe Austria. Këto pajisje dhe teknologji të importuara janë forca kryesore e industrisë së filmit të hedhur në Kinë. Furnizuesit kryesorë të pajisjeve përfshijnë Bruckner të Gjermanisë, Bartenfield, Leifenhauer dhe Orkidën e Austrisë. Që nga viti 2000, Kina ka prezantuar linja prodhimi më të përparuara, dhe pajisjet e prodhuara në vend kanë përjetuar gjithashtu zhvillim të shpejtë.

Sidoqoftë, krahasuar me nivelin e përparuar ndërkombëtar, ekziston ende një hendek i caktuar në nivelin e automatizimit, sistemin e nxjerrjes së kontrollit të peshimit, trashësinë automatike të kontrollit të rregullimit të kokës,, sistemin e rimëkëmbjes së materialit në skaj, dhe dredha -dredha automatike të pajisjeve të filmit vendas. Aktualisht, furnizuesit kryesorë të pajisjeve për teknologjinë e filmit CPP përfshijnë Bruckner të Gjermanisë, Leifenhauser dhe Lanzin të Austrisë, ndër të tjera. Këta furnizues të huaj kanë avantazhe të konsiderueshme për sa i përket automatizimit dhe aspekteve të tjera. Sidoqoftë, procesi aktual është tashmë mjaft i pjekur, dhe shpejtësia e përmirësimit të teknologjisë së pajisjeve është e ngadaltë, dhe në thelb nuk ka prag për bashkëpunim.

(5)Statusi aktual dhe tendencat e zhvillimit të teknologjisë akrilonitrile

Teknologjia e oksidimit të amoniakut propilen aktualisht është rruga kryesore e prodhimit tregtar për akrilonitril, dhe pothuajse të gjithë prodhuesit akrilonitrilë janë duke përdorur katalizatorë BP (Sohio). Sidoqoftë, ka edhe shumë ofrues të tjerë të katalizatorëve për të zgjedhur, të tilla si Mitsubishi Rayon (dikur Nitto) dhe Asahi Kasei nga Japonia, ASCED Performance Material (dikur Solutia) nga Shtetet e Bashkuara, dhe Sinopec.

Më shumë se 95% e bimëve akrilonitrile në të gjithë botën përdorin teknologjinë e oksidimit të amoniakut propilen (i njohur edhe si Procesi Sohio) pionieruar dhe zhvilluar nga BP. Kjo teknologji përdor propilen, amoniak, ajër dhe ujë si lëndë të para, dhe hyn në reaktor në një proporcion të caktuar. Nën veprimin e fosforit molibden bismuth ose katalizatorëve të hekurit antimoni të mbështetur në xhel silicë, akrilonitrili gjenerohet në një temperaturë prej 400-500℃dhe presioni atmosferik. Pastaj, pas një seri të neutralizimit, thithjes, nxjerrjes, dehidrocyanation dhe hapave të distilimit, merret produkti përfundimtar i akrilonitrilit. Rendimenti i njëanshëm i kësaj metode mund të arrijë 75%, dhe nënproduktet përfshijnë acetonitrilin, cianidin e hidrogjenit dhe sulfatin e amonit. Kjo metodë ka vlerën më të lartë të prodhimit industrial.

Që nga viti 1984, Sinopec ka nënshkruar një marrëveshje afatgjatë me INEOS dhe është autorizuar të përdorë teknologjinë e patentuar të akrilonitrileve të INEOS në Kinë. Pas vitesh zhvillimi, Instituti i Kërkimeve Petrokimike të Sinopec Shanghai ka zhvilluar me sukses një rrugë teknike për oksidimin e amoniakut propilen për të prodhuar akrilonitril, dhe ka ndërtuar fazën e dytë të projektit akrilonitril të degës Sinopec Anqing. Projekti u vu me sukses në veprim në Janar 2014, duke rritur kapacitetin vjetor të prodhimit të akrilonitrilit nga 80000 ton në 210000 ton, duke u bërë një pjesë e rëndësishme e bazës së prodhimit të akrilonitrileve të Sinopec.

Aktualisht, kompanitë në të gjithë botën me patenta për teknologjinë e oksidimit të amoniakut të propilenit përfshijnë BP, Dupont, Ineos, Asahi Chemical dhe Sinopec. Ky proces i prodhimit është i pjekur dhe i lehtë për t’u marrë, dhe Kina gjithashtu ka arritur lokalizimin e kësaj teknologjie, dhe performanca e saj nuk është inferior ndaj teknologjive të prodhimit të huaj.

(6)Statusi aktual dhe tendencat e zhvillimit të teknologjisë ABS

Sipas hetimit, rruga e procesit të pajisjes ABS është e ndarë kryesisht në metodën e shartimit të locionit dhe metodën e vazhdueshme të pjesës më të madhe. Rrëshira ABS u zhvillua bazuar në modifikimin e rrëshirës së polistirenit. Në vitin 1947, Kompania Amerikane e Rubber miratoi procesin e përzierjes për të arritur prodhimin industrial të rrëshirës ABS; Në 1954, Borg-Wamer Company në Shtetet e Bashkuara zhvilloi locion shartim të polimerizuar rrëshirën ABS dhe realizoi prodhimin industrial. Shfaqja e shartimit të locionit promovoi zhvillimin e shpejtë të industrisë ABS. Që nga vitet 1970, teknologjia e procesit të prodhimit të ABS ka hyrë në një periudhë të zhvillimit të madh.

Metoda e shartimit të locionit është një proces i përparuar i prodhimit, i cili përfshin katër hapa: sintezën e butadiene latex, sintezën e polimerit të shartimit, sintezën e polimereve të stirenit dhe akrilonitrilit dhe përzierjen pas trajtimit. Rrjedha specifike e procesit përfshin njësinë PBL, njësinë e shartimit, njësinë SAN dhe njësinë e përzierjes. Ky proces prodhimi ka një nivel të lartë të pjekurisë teknologjike dhe është aplikuar gjerësisht në të gjithë botën.

Aktualisht, teknologjia e pjekur ABS kryesisht vjen nga kompani të tilla si LG në Korenë e Jugut, JSR në Japoni, Dow në Shtetet e Bashkuara, New Lake Oil Chemical Co, Ltd në Korenë e Jugut, dhe Kellogg Technology në Shtetet e Bashkuara, të gjitha të të cilat kanë një nivel kryesor global të pjekurisë teknologjike. Me zhvillimin e vazhdueshëm të teknologjisë, procesi i prodhimit të ABS po përmirësohet dhe përmirësohet vazhdimisht. Në të ardhmen mund të shfaqen procese prodhimi më efikase, miqësore me mjedisin dhe kursimin e energjisë, duke sjellë më shumë mundësi dhe sfida në zhvillimin e industrisë kimike.

(7)Statusi teknik dhe tendenca e zhvillimit të N-butanol

Sipas vëzhgimeve, teknologjia kryesore për sintezën e butanolit dhe oktanolit në të gjithë botën është procesi i sintezës ciklike të karbonilit ciklike me presion të ulët. Lëndët e para kryesore për këtë proces janë gazi propilen dhe sintezë. Midis tyre, propileni kryesisht vjen nga vetë -furnizimi i integruar, me një njësi konsum të propilenit midis 0.6 dhe 0.62 tonë. Gazi sintetik kryesisht përgatitet nga gazi i shkarkimit ose gazi sintetik i bazuar në qymyr, me një konsum të njësisë midis 700 dhe 720 metra kub.

Teknologjia e sintezës së karbonilit me presion të ulët të zhvilluar nga procesi i qarkullimit të fazës Dow/David-të lëngshme ka avantazhe të tilla si shkalla e lartë e konvertimit të propilenit, jeta e shërbimit të gjatë katalizatorësh dhe zvogëlimi i emetimeve të tre mbeturinave. Ky proces aktualisht është teknologjia më e përparuar e prodhimit dhe përdoret gjerësisht në ndërmarrjet kineze butanol dhe oktanol.

Duke marrë parasysh që teknologjia Dow/David është relativisht e pjekur dhe mund të përdoret në bashkëpunim me ndërmarrjet vendase, shumë ndërmarrje do t'i japin përparësi kësaj teknologjie kur zgjedhin të investojnë në ndërtimin e njësive butanol oktanol, të ndjekura nga teknologjia e brendshme.

(8)Statusi aktual dhe tendencat e zhvillimit të teknologjisë poliakrilonitrile

Poliakrilonitrili (PAN) merret përmes polimerizimit radikal të lirë të akrilonitrilit dhe është një ndërmjetës i rëndësishëm në përgatitjen e fibrave akrilonitrile (fibrave akrilike) dhe fibrave të karbonit me bazë poliakrilonitrile. Shfaqet në një formë pluhuri të bardhë ose pak të verdhë të errët, me një temperaturë të tranzicionit të qelqit prej rreth 90℃. Mund të shpërndahet në tretës organikë polarë si dimethylformamide (DMF) dhe dimetil sulfoksid (DMSO), si dhe në zgjidhje ujore të përqendruara të kripërave inorganike si thiocyanate dhe perklorati. Përgatitja e poliakrilonitrilit kryesisht përfshin polimerizimin e zgjidhjes ose polimerizimin ujor të reshjeve të akrilonitrilit (AN) me monomerë të dytë jo-jonikë dhe monomerë të tretë jonikë.

Poliakrilonitrili përdoret kryesisht për të prodhuar fibra akrilike, të cilat janë fibra sintetike të bëra nga kopolimerët akrilonitril me një përqindje masive prej më shumë se 85%. Sipas tretësve të përdorur në procesin e prodhimit, ato mund të dallohen si dimetil sulfoksid (DMSO), dimetil acetamid (DMAC), tiocyanate natriumi (NASCN) dhe dimetil formamide (DMF). Dallimi kryesor midis tretësve të ndryshëm është tretshmëria e tyre në poliakrilonitrile, e cila nuk ka një ndikim të rëndësishëm në procesin specifik të prodhimit të polimerizimit. Përveç kësaj, sipas komonomeve të ndryshëm, ato mund të ndahen në acidin itaconic (IA), metil akrilate (MA), akrilamid (AM) dhe metilinë metil (MMA), etj. Monomerë të ndryshëm të CO kanë efekte të ndryshme në kinetikën dhe Karakteristikat e produktit të reaksioneve të polimerizimit.

Procesi i grumbullimit mund të jetë me një hap ose me dy hapa. Një metodë hapi i referohet polimerizimit të akrilonitrilit dhe komonomeve në një gjendje zgjidhje menjëherë, dhe produktet mund të përgatiten drejtpërdrejt në zgjidhje rrotulluese pa ndarje. Rregulli me dy hapa i referohet polimerizimit të pezullimit të akrilonitrilit dhe komonomeve në ujë për të marrë polimerin, i cili është i ndarë, larë, dehidratuar dhe hapa të tjerë për të formuar zgjidhjen rrotulluese. Aktualisht, procesi global i prodhimit të poliakrilonitrilit është në thelb i njëjtë, me ndryshimin në metodat e polimerizimit në rrjedhën e poshtme dhe monomerët e CO. Aktualisht, shumica e fibrave poliakrilonitrile në vende të ndryshme të botës janë bërë nga kopolimerët trevjeçarë, me akrilonitrile që përbëjnë 90% dhe shtimin e një monomeri të dytë që varion nga 5% në 8%. Qëllimi i shtimit të një monomeri të dytë është të përmirësojë forcën mekanike, elasticitetin dhe strukturën e fibrave, si dhe të përmirësojë performancën e ngjyrosjes. Metodat e përdorura zakonisht përfshijnë MMA, MA, vinyl acetate, etj. Sasia e shtimit të monomerit të tretë është 0.3% -2%, me qëllim të prezantimit të një numri të caktuar të grupeve të ngjyrave hidrofile për të rritur afinitetin e fibrave me ngjyra, të cilat janë e ndarë në grupe ngjyrash kationike dhe grupe të ngjyrave acidike.

Aktualisht, Japonia është përfaqësuesi kryesor i procesit global të poliakrilonitrilit, i ndjekur nga vende të tilla si Gjermania dhe Shtetet e Bashkuara. Ndërmarrjet përfaqësuese përfshijnë Zoltek, Hexcel, Cytec dhe Aldila nga Japonia, Dongbang, Mitsubishi dhe Shtetet e Bashkuara, SGL nga Gjermania dhe Formosa Plastics Group nga Tajvani, Kinë, Kinë. Aktualisht, teknologjia globale e procesit të prodhimit të poliakrilonitrilit është e pjekur, dhe nuk ka shumë hapësirë ​​për përmirësimin e produktit.