Ky artikull do të analizojë produktet kryesore në zinxhirin e industrisë C3 të Kinës dhe drejtimin aktual të kërkimit dhe zhvillimit të teknologjisë.

(1)Statusi aktual dhe tendencat e zhvillimit të teknologjisë së polipropilenit (PP).

Sipas hetimit tonë, ka mënyra të ndryshme për të prodhuar polipropilen (PP) në Kinë, ndër të cilat proceset më të rëndësishme përfshijnë procesin e tubacioneve mjedisore vendase, procesin Unipol të kompanisë Daoju, procesin Spheriol të LyondellBasell Company, procesin Innovene të Ineos Company, procesin Novolen. e Nordic Chemical Company, dhe procesi Spherizone i LyondellBasell Company.Këto procese janë gjithashtu të miratuara gjerësisht nga ndërmarrjet kineze PP.Këto teknologji kryesisht kontrollojnë shkallën e konvertimit të propilenit brenda intervalit 1.01-1.02.

Procesi i tubave të unazave shtëpiake miraton katalizatorin ZN të zhvilluar në mënyrë të pavarur, aktualisht i dominuar nga teknologjia e procesit të tubave unazorë të gjeneratës së dytë.Ky proces bazohet në katalizatorët e zhvilluar në mënyrë të pavarur, teknologjinë asimetrike të dhuruesve të elektroneve dhe teknologjinë e kopolimerizimit të rastësishëm binar të propilen butadienit, dhe mund të prodhojë homopolimerizim, kopolimerizim të rastësishëm të etilenit propilen, kopolimerizim të rastësishëm të propilen butadienit dhe kopolimerizim rezistent ndaj ndikimit PP.Për shembull, kompani të tilla si Shanghai Petrochemical Third Line, Zhenhai Rafining and Chemical First and Second Lines dhe Maoming Second Line e kanë aplikuar të gjitha këtë proces.Me rritjen e objekteve të reja të prodhimit në të ardhmen, procesi i tubacioneve mjedisore të gjeneratës së tretë pritet të bëhet gradualisht procesi dominues i tubacioneve mjedisore vendase.

Procesi Unipol mund të prodhojë në mënyrë industriale homopolimere, me një shkallë të rrjedhës së shkrirjes (MFR) prej 0,5~100g/10min.Për më tepër, fraksioni masiv i monomereve të kopolimerit të etilenit në kopolimerët e rastësishëm mund të arrijë 5.5%.Ky proces mund të prodhojë gjithashtu një kopolimer të rastësishëm të industrializuar të propilenit dhe 1-butenit (emri tregtar CE-FOR), me një fraksion masiv gome deri në 14%.Pjesa masive e etilenit në kopolimerin e ndikimit të prodhuar nga procesi Unipol mund të arrijë 21% (fraksioni masiv i gomës është 35%).Procesi është aplikuar në objektet e ndërmarrjeve si Fushun Petrochemical dhe Sichuan Petrochemical.

Procesi Innovene mund të prodhojë produkte homopolimere me një gamë të gjerë të shpejtësisë së rrjedhës së shkrirjes (MFR), e cila mund të arrijë 0,5-100 g/10 min.Rezistenca e produktit të tij është më e lartë se ajo e proceseve të tjera të polimerizimit në fazë gazi.MFR e produkteve të rastësishme të kopolimerit është 2-35 g/10 min, me një pjesë masive të etilenit që varion nga 7% në 8%.MFR e produkteve kopolimere rezistente ndaj goditjes është 1-35g/10min, me një pjesë masive të etilenit që varion nga 5% në 17%.

Aktualisht, teknologjia kryesore e prodhimit të PP në Kinë është shumë e pjekur.Duke marrë si shembull ndërmarrjet e polipropilenit me bazë nafte, nuk ka dallim të rëndësishëm në konsumin e njësisë së prodhimit, kostot e përpunimit, fitimet etj. midis secilës ndërmarrje.Nga këndvështrimi i kategorive të prodhimit të mbuluara nga procese të ndryshme, proceset kryesore mund të mbulojnë të gjithë kategorinë e produktit.Megjithatë, duke marrë parasysh kategoritë aktuale të prodhimit të ndërmarrjeve ekzistuese, ka dallime të rëndësishme në produktet PP midis ndërmarrjeve të ndryshme për shkak të faktorëve të tillë si gjeografia, barrierat teknologjike dhe lëndët e para.

(2)Statusi aktual dhe tendencat e zhvillimit të teknologjisë së acidit akrilik

Acidi akrilik është një lëndë e parë e rëndësishme kimike organike e përdorur gjerësisht në prodhimin e ngjitësve dhe veshjeve të tretshme në ujë, dhe gjithashtu zakonisht përpunohet në akrilat butil dhe produkte të tjera.Sipas hulumtimit, ekzistojnë procese të ndryshme prodhimi për acidin akrilik, duke përfshirë metodën e kloroetanolit, metodën e cianoetanolit, metodën Reppe me presion të lartë, metodën e enonit, metodën e përmirësuar Reppe, metodën e etanolit formaldehid, metodën e hidrolizës së akrilonitrilit, metodën e etilenit, metodën e oksidimit të propilenit dhe biologjike. metodë.Megjithëse ekzistojnë teknika të ndryshme të përgatitjes së acidit akrilik dhe shumica e tyre janë aplikuar në industri, procesi më i zakonshëm i prodhimit në mbarë botën është ende procesi i oksidimit të drejtpërdrejtë të propilenit në acid akrilik.

Lëndët e para për prodhimin e acidit akrilik përmes oksidimit të propilenit përfshijnë kryesisht avujt e ujit, ajrin dhe propilenin.Gjatë procesit të prodhimit, këto tre i nënshtrohen reaksioneve të oksidimit përmes shtratit katalizator në një proporcion të caktuar.Propileni fillimisht oksidohet në akroleinë në reaktorin e parë, dhe më pas oksidohet më tej në acid akrilik në reaktorin e dytë.Avulli i ujit luan një rol hollues në këtë proces, duke shmangur shfaqjen e shpërthimeve dhe duke shtypur gjenerimin e reaksioneve anësore.Megjithatë, përveç prodhimit të acidit akrilik, ky proces reaksioni prodhon gjithashtu acid acetik dhe okside karboni për shkak të reaksioneve anësore.

Sipas hetimit të Pingtou Ge, çelësi i teknologjisë së procesit të oksidimit të acidit akrilik qëndron në përzgjedhjen e katalizatorëve.Aktualisht, kompanitë që mund të ofrojnë teknologjinë e acidit akrilik përmes oksidimit të propilenit përfshijnë Sohio në Shtetet e Bashkuara, Kompania Kimike Japoneze Catalyst, Kompania Kimike Mitsubishi në Japoni, BASF në Gjermani dhe Japan Chemical Technology.

Procesi Sohio në Shtetet e Bashkuara është një proces i rëndësishëm për prodhimin e acidit akrilik nëpërmjet oksidimit të propilenit, i karakterizuar nga futja e njëkohshme e propilenit, ajrit dhe avullit të ujit në dy reaktorë të lidhur me shtrat fiks dhe duke përdorur metalin me shumë komponentë Mo Bi dhe Mo-V. oksidet si katalizatorë, përkatësisht.Sipas kësaj metode, rendimenti i njëanshëm i acidit akrilik mund të arrijë rreth 80% (raporti molar).Avantazhi i metodës Sohio është se dy reaktorë seri mund të rrisin jetëgjatësinë e katalizatorit, duke arritur deri në 2 vjet.Megjithatë, kjo metodë ka disavantazhin se propyleni i pareaguar nuk mund të rikuperohet.

Metoda BASF: Që nga fundi i viteve 1960, BASF ka kryer kërkime mbi prodhimin e acidit akrilik përmes oksidimit të propilenit.Metoda BASF përdor katalizatorë Mo Bi ose Mo Co për reaksionin e oksidimit të propilenit dhe rendimenti i njëanshëm i akroleinës mund të arrijë rreth 80% (raporti molar).Më pas, duke përdorur katalizatorët me bazë Mo, W, V dhe Fe, akroleina u oksidua më tej në acid akrilik, me një rendiment maksimal të njëanshëm prej rreth 90% (raporti molar).Jetëgjatësia e katalizatorit të metodës BASF mund të arrijë 4 vjet dhe procesi është i thjeshtë.Megjithatë, kjo metodë ka të meta të tilla si pika e lartë e vlimit të tretësit, pastrimi i shpeshtë i pajisjeve dhe konsumi i përgjithshëm i lartë i energjisë.

Metoda e katalizatorit japonez: Përdoren gjithashtu dy reaktorë fiks në seri dhe një sistem ndarjeje me shtatë kulla që përputhen.Hapi i parë është të infiltrosh elementin Co në katalizatorin Mo Bi si katalizator reaksioni, dhe më pas të përdorësh oksidet metalike të përbërë Mo, V dhe Cu si katalizatorët kryesorë në reaktorin e dytë, të mbështetur nga silicë dhe monoksid plumbi.Sipas këtij procesi, rendimenti i njëanshëm i acidit akrilik është afërsisht 83-86% (raporti molar).Metoda e katalizatorit japonez adopton një reaktor me shtrat fiks të grumbulluar dhe një sistem ndarjeje me 7 kulla, me katalizatorë të avancuar, rendiment të lartë të përgjithshëm dhe konsum të ulët të energjisë.Kjo metodë është aktualisht një nga proceset më të avancuara të prodhimit, në të njëjtin nivel me procesin e Mitsubishi në Japoni.

(3)Statusi aktual dhe tendencat e zhvillimit të teknologjisë butil akrilate

Butil akrilat është një lëng transparent pa ngjyrë që është i patretshëm në ujë dhe mund të përzihet me etanol dhe eter.Kjo përbërje duhet të ruhet në një depo të freskët dhe të ajrosur.Acidi akrilik dhe esteret e tij përdoren gjerësisht në industri.Ato jo vetëm që përdoren për prodhimin e monomereve të buta të ngjitësve me bazë tretës akrilate dhe me bazë locioni, por gjithashtu mund të homopolimerizohen, kopolimerizohen dhe kopolimerizohen me shartim për t'u bërë monomere polimer dhe përdoren si ndërmjetës të sintezës organike.

Aktualisht, procesi i prodhimit të akrilatit butil përfshin kryesisht reagimin e acidit akrilik dhe butanolit në prani të acidit sulfonik toluen për të gjeneruar akrilat butil dhe ujë.Reaksioni i esterifikimit i përfshirë në këtë proces është një reaksion tipik i kthyeshëm dhe pikat e vlimit të acidit akrilik dhe produktit butil akrilat janë shumë afër.Prandaj, është e vështirë të ndash acidin akrilik duke përdorur distilim dhe acidi akrilik i pareaguar nuk mund të riciklohet.

Ky proces quhet metoda e esterifikimit të akrilatit butil, kryesisht nga Instituti i Kërkimeve të Inxhinierisë Petrokimike Jilin dhe institucione të tjera të lidhura.Kjo teknologji është tashmë shumë e pjekur dhe kontrolli i konsumit të njësisë për acidin akrilik dhe n-butanol është shumë i saktë, në gjendje të kontrollojë konsumin e njësisë brenda 0.6.Për më tepër, kjo teknologji tashmë ka arritur bashkëpunim dhe transferim.

(4)Statusi aktual dhe tendencat e zhvillimit të teknologjisë CPP

Filmi CPP është bërë nga polipropileni si lënda e parë kryesore përmes metodave specifike të përpunimit, siç është derdhja me ekstrudion në formë T.Ky film ka rezistencë të shkëlqyer ndaj nxehtësisë dhe, për shkak të vetive të natyrshme të ftohjes së shpejtë, mund të krijojë butësi dhe transparencë të shkëlqyer.Prandaj, për aplikimet e paketimit që kërkojnë qartësi të lartë, filmi CPP është materiali i preferuar.Përdorimi më i përhapur i filmit CPP është në paketimin e ushqimeve, si dhe në prodhimin e veshjes së aluminit, ambalazhimit farmaceutik dhe konservimit të frutave dhe perimeve.

Aktualisht, procesi i prodhimit të filmave CPP është kryesisht derdhje bashkë-ekstrusioni.Ky proces prodhimi përbëhet nga ekstruderë të shumtë, shpërndarës me shumë kanale (zakonisht të njohur si "ushqyes"), koka të formës T, sisteme derdhjeje, sisteme tërheqëse horizontale, oshilatorë dhe sisteme dredha-dredha.Karakteristikat kryesore të këtij procesi prodhimi janë shkëlqimi i mirë i sipërfaqes, rrafshimi i lartë, toleranca e trashësisë së vogël, performanca e mirë e zgjatjes mekanike, fleksibiliteti i mirë dhe transparenca e mirë e produkteve të prodhuara me film të hollë.Shumica e prodhuesve globalë të CPP përdorin metodën e derdhjes bashkë-ekstruduese për prodhim, dhe teknologjia e pajisjeve është e pjekur.

Që nga mesi i viteve 1980, Kina ka filluar të prezantojë pajisje të huaja të prodhimit të filmit të kastit, por shumica e tyre janë struktura me një shtresë dhe i përkasin fazës parësore.Pas hyrjes në vitet 1990, Kina prezantoi linjat e prodhimit të filmave të derdhur me polimer me shumë shtresa nga vende të tilla si Gjermania, Japonia, Italia dhe Austria.Këto pajisje dhe teknologji të importuara janë forca kryesore e industrisë së filmit të kastit në Kinë.Furnizuesit kryesorë të pajisjeve përfshijnë Bruckner të Gjermanisë, Bartenfield, Leifenhauer dhe Orchid të Austrisë.Që nga viti 2000, Kina ka prezantuar linja prodhimi më të avancuara, dhe pajisjet e prodhuara në vend kanë përjetuar gjithashtu zhvillim të shpejtë.

Sidoqoftë, krahasuar me nivelin e avancuar ndërkombëtar, ka ende një hendek të caktuar në nivelin e automatizimit, sistemin e nxjerrjes së kontrollit të peshimit, trashësinë e filmit të kontrollit automatik të rregullimit të kokës së kokës, sistemin e rikuperimit të materialit në skajet në internet dhe dredha-dredha automatike të pajisjeve shtëpiake të filmit të derdhjes.Aktualisht, furnizuesit kryesorë të pajisjeve për teknologjinë e filmit CPP përfshijnë Bruckner të Gjermanisë, Leifenhauser dhe Lanzin të Austrisë, ndër të tjera.Këta furnitorë të huaj kanë avantazhe të konsiderueshme për sa i përket automatizimit dhe aspekteve të tjera.Sidoqoftë, procesi aktual është tashmë mjaft i pjekur, dhe shpejtësia e përmirësimit të teknologjisë së pajisjeve është e ngadaltë, dhe në thelb nuk ka asnjë prag për bashkëpunim.

(5)Statusi aktual dhe tendencat e zhvillimit të teknologjisë së akrilonitrilit

Teknologjia e oksidimit të amoniakut të propilenit është aktualisht rruga kryesore e prodhimit komercial për akrilonitrilin, dhe pothuajse të gjithë prodhuesit e akrilonitrilit përdorin katalizatorët BP (SOHIO).Megjithatë, ka edhe shumë ofrues të tjerë katalizatorë për të zgjedhur, si Mitsubishi Rayon (ish Nitto) dhe Asahi Kasei nga Japonia, Ascend Performance Material (ish Solutia) nga Shtetet e Bashkuara dhe Sinopec.

Më shumë se 95% e impianteve të akrilonitrilit në mbarë botën përdorin teknologjinë e oksidimit të amoniakut të propilenit (i njohur gjithashtu si procesi i sohio) të krijuar dhe zhvilluar nga BP.Kjo teknologji përdor propilenin, amoniakun, ajrin dhe ujin si lëndë të para dhe hyn në reaktor në një masë të caktuar.Nën veprimin e bismutit të fosforit molibden ose katalizatorëve të hekurit antimon të mbështetur në xhel silicë, akrilonitrili krijohet në një temperaturë prej 400-500℃dhe presionit atmosferik.Më pas, pas një sërë hapash neutralizimi, përthithjeje, ekstraktimi, dehidrocianimi dhe distilimi, fitohet produkti përfundimtar i akrilonitrilit.Rendimenti i njëanshëm i kësaj metode mund të arrijë në 75%, dhe nënproduktet përfshijnë acetonitrilin, cianidin e hidrogjenit dhe sulfatin e amonit.Kjo metodë ka vlerën më të lartë të prodhimit industrial.

Që nga viti 1984, Sinopec ka nënshkruar një marrëveshje afatgjatë me INEOS dhe është autorizuar të përdorë teknologjinë e patentuar të akrilonitrilit të INEOS në Kinë.Pas vitesh zhvillimi, Instituti i Kërkimeve Petrokimike Sinopec Shanghai ka zhvilluar me sukses një rrugë teknike për oksidimin e amoniakut të propilenit për të prodhuar akrilonitrilin dhe ka ndërtuar fazën e dytë të projektit të akrilonitrilit 130000 tonë të Degës Sinopec Anqing.Projekti u vu në punë me sukses në janar 2014, duke rritur kapacitetin vjetor të prodhimit të akrilonitrilit nga 80000 ton në 210000 ton, duke u bërë një pjesë e rëndësishme e bazës së prodhimit të akrilonitrilit të Sinopec.

Aktualisht, kompanitë në mbarë botën me patenta për teknologjinë e oksidimit të amoniakut të propilenit përfshijnë BP, DuPont, Ineos, Asahi Chemical dhe Sinopec.Ky proces prodhimi është i pjekur dhe i lehtë për t'u marrë, dhe Kina gjithashtu ka arritur lokalizimin e kësaj teknologjie dhe performanca e saj nuk është inferiore ndaj teknologjive të prodhimit të huaj.

(6)Statusi aktual dhe tendencat e zhvillimit të teknologjisë ABS

Sipas hetimit, rruga e procesit të pajisjes ABS ndahet kryesisht në metodën e shartimit me losion dhe metodën e vazhdueshme me shumicë.Rrëshira ABS u zhvillua bazuar në modifikimin e rrëshirës së polistirenit.Në vitin 1947, kompania amerikane e gomës miratoi procesin e përzierjes për të arritur prodhimin industrial të rrëshirës ABS;Në vitin 1954, kompania BORG-WAMER në Shtetet e Bashkuara zhvilloi rrëshirë ABS të polimerizuar me shartim locioni dhe realizoi prodhim industrial.Shfaqja e shartimit të losionit nxiti zhvillimin e shpejtë të industrisë ABS.Që nga vitet 1970, teknologjia e procesit të prodhimit të ABS ka hyrë në një periudhë zhvillimi të madh.

Metoda e shartimit të locionit është një proces i avancuar prodhimi, i cili përfshin katër hapa: sintezën e lateksit të butadienit, sintezën e polimerit të shartimit, sintezën e polimereve të stirenit dhe akrilonitrilit dhe përzierjen e pas-trajtimit.Rrjedha specifike e procesit përfshin njësinë PBL, njësinë e shartimit, njësinë SAN dhe njësinë e përzierjes.Ky proces prodhimi ka një nivel të lartë pjekurie teknologjike dhe është aplikuar gjerësisht në mbarë botën.

Aktualisht, teknologjia e pjekur ABS vjen kryesisht nga kompani të tilla si LG në Korenë e Jugut, JSR në Japoni, Dow në Shtetet e Bashkuara, New Lake Oil Chemical Co., Ltd. në Korenë e Jugut dhe Kellogg Technology në Shtetet e Bashkuara, të gjitha. të cilat kanë një nivel udhëheqës global të pjekurisë teknologjike.Me zhvillimin e vazhdueshëm të teknologjisë, procesi i prodhimit të ABS gjithashtu po përmirësohet dhe përmirësohet vazhdimisht.Në të ardhmen, mund të shfaqen procese prodhimi më efikase, miqësore me mjedisin dhe që kursejnë energji, duke sjellë më shumë mundësi dhe sfida për zhvillimin e industrisë kimike.

(7)Statusi teknik dhe tendenca e zhvillimit të n-butanol

Sipas vëzhgimeve, teknologjia kryesore për sintezën e butanolit dhe oktanolit në mbarë botën është procesi i sintezës ciklike të karbonilit me presion të ulët në fazë të lëngët.Lëndët e para kryesore për këtë proces janë propileni dhe gazi sintetik.Midis tyre, propileni vjen kryesisht nga vetë-furnizimi i integruar, me një njësi të konsumit të propilenit midis 0,6 dhe 0,62 tonë.Gazi sintetik përgatitet kryesisht nga gazi i shkarkimit ose gazi sintetik me bazë qymyri, me një konsum të njësisë midis 700 dhe 720 metra kub.

Teknologjia e sintezës së karbonilit me presion të ulët e zhvilluar nga Dow/David - procesi i qarkullimit në fazë të lëngët ka avantazhe të tilla si norma e lartë e konvertimit të propilenit, jetëgjatësia e shërbimit të katalizatorit dhe emetimet e reduktuara të tre mbetjeve.Ky proces është aktualisht teknologjia më e avancuar e prodhimit dhe përdoret gjerësisht në ndërmarrjet kineze të butanolit dhe oktanolit.

Duke pasur parasysh se teknologjia Dow/David është relativisht e pjekur dhe mund të përdoret në bashkëpunim me ndërmarrjet vendase, shumë ndërmarrje do t'i japin përparësi kësaj teknologjie kur zgjedhin të investojnë në ndërtimin e njësive oktanol butanol, e ndjekur nga teknologjia vendase.

(8)Statusi aktual dhe tendencat e zhvillimit të teknologjisë poliakrilonitrile

Polyakrilonitrili (PAN) përftohet përmes polimerizimit me radikal të lirë të akrilonitrilit dhe është një ndërmjetës i rëndësishëm në përgatitjen e fibrave akrilonitrile (fibrat akrilike) dhe fibrave të karbonit me bazë poliakrilonitrili.Shfaqet në një formë pluhuri të errët të bardhë ose pak të verdhë, me një temperaturë kalimi xhami prej rreth 90 gradë℃.Mund të shpërndahet në tretës organikë polare si dimetilformamidi (DMF) dhe dimetil sulfoksid (DMSO), si dhe në tretësira ujore të përqendruara të kripërave inorganike si tiocianati dhe perklorati.Përgatitja e poliakrilonitrilit kryesisht përfshin polimerizimin e tretësirës ose polimerizimin me precipitim ujor të akrilonitrilit (AN) me monomerë të dytë jojonikë dhe monomerë të tretë jonikë.

Polyakrilonitrili përdoret kryesisht për prodhimin e fibrave akrilike, të cilat janë fibra sintetike të bëra nga kopolimerët akrilonitrili me një përqindje në masë prej më shumë se 85%.Sipas tretësve të përdorur në procesin e prodhimit, ata mund të dallohen si dimetil sulfoksid (DMSO), dimetil acetamid (DMAc), tiocianat natriumi (NaSCN) dhe dimetil formamid (DMF).Dallimi kryesor midis tretësve të ndryshëm është tretshmëria e tyre në poliakrilonitril, i cili nuk ka një ndikim të rëndësishëm në procesin specifik të prodhimit të polimerizimit.Përveç kësaj, sipas komonomerëve të ndryshëm, ato mund të ndahen në acid itakonik (IA), akrilat metil (MA), akrilamid (AM) dhe metakrilat metil (MMA), etj. Komonomerë të ndryshëm kanë efekte të ndryshme në kinetikë dhe vetitë e produktit të reaksioneve të polimerizimit.

Procesi i grumbullimit mund të jetë me një ose dy hapa.Metoda me një hap i referohet polimerizimit të akrilonitrilit dhe komonomeve në një gjendje tretësire menjëherë, dhe produktet mund të përgatiten drejtpërdrejt në tretësirë ​​rrotulluese pa ndarje.Rregulli me dy hapa i referohet polimerizimit të pezullimit të akrilonitrilit dhe komonomeve në ujë për të marrë polimerin, i cili ndahet, lahet, dehidrohet dhe hapa të tjerë për të formuar tretësirën rrotulluese.Aktualisht, procesi global i prodhimit të poliakrilonitrilit është në thelb i njëjtë, me ndryshimin në metodat e polimerizimit në rrjedhën e poshtme dhe bashkëmonomeret.Aktualisht, shumica e fibrave poliakrilonitrile në vende të ndryshme të botës janë bërë nga kopolimere treshe, me akrilonitrilin që përbën 90% dhe shtimin e një monomeri të dytë që varion nga 5% në 8%.Qëllimi i shtimit të një monomeri të dytë është të përmirësojë forcën mekanike, elasticitetin dhe strukturën e fibrave, si dhe të përmirësojë performancën e ngjyrosjes.Metodat e përdorura zakonisht përfshijnë MMA, MA, vinyl acetate, etj. Sasia shtesë e monomerit të tretë është 0,3% -2%, me qëllim të futjes së një numri të caktuar të grupeve të ngjyrave hidrofile për të rritur afinitetin e fibrave me ngjyrat, të cilat janë ndahen në grupe ngjyruese kationike dhe grupe ngjyruese acidike.

Aktualisht, Japonia është përfaqësuesi kryesor i procesit global të poliakrilonitrilit, e ndjekur nga vende të tilla si Gjermania dhe Shtetet e Bashkuara.Ndërmarrjet përfaqësuese përfshijnë Zoltek, Hexcel, Cytec dhe Aldila nga Japonia, Dongbang, Mitsubishi dhe Shtetet e Bashkuara, SGL nga Gjermania dhe Formosa Plastics Group nga Tajvani, Kina, Kina.Aktualisht, teknologjia globale e procesit të prodhimit të poliakrilonitrilit është e pjekur dhe nuk ka shumë vend për përmirësimin e produktit.